壓鑄技術是現代鑄造技術中最重要的一種技術，与其他一些铸造方法相比，它有许多优点：铸件体积小、重量轻；成本低；效率高。我国压铸行业起步较晚，但发展很快。20世纪90年代以来，中国压铸机械发展很快，目前在我国已形成一定规模的汽车、机械设备、电子电器等企业。随着中国加入 WTO以后，国内外对压铸机的需求量不断增加，国内生产制造设备也在不断改进和提高，一些生产效率和自动化程度高的大型压铸机床也开始出现。同时也给整个世界经济发展带来了机遇。面对未来巨大潜力和发展机遇的压力下，中国正在向世界强国发起挑战。

1、向高科技发展

中國汽車工業、汽车零部件压铸工业已经进入世界先进水平，但机械设备的结构仍较为落后，许多机械性能不能满足汽车制造过程中汽车轻量化的要求，所以我国正向汽车轻量化方向迈进。而我国模具制造与压铸行业也在向着高科技发展道路前进。目前我国正在向模具及压铸业快速发展的方向，未来几年国内将继续保持每年20%的增速，并将保持年均20%左右的增长率。随着模具工业与压铸业技术水平的不断提高和不断发展，我国模具产业的市场潜力将越来越大。此外，我国将积极开发利用新型能源、环保能源以及新材料及新技术，并进一步完善我国制造业的布局建设。在电力能源方面可以实现由水电向风电、太阳能发电的转变；在新材料方面可发展新型功能材料和生物医药材料、高端仪器等高科技产业；在新能源方面可开发太阳能发电及空气源热泵。

2、向市场需求方向发展

目前，我国许多企业正在积极开拓市场，这也给压锭设备制造行业带来了发展机遇。如汽车零件生产中，生产厂家在选择锻造模时，普遍采用 CAD、 CAE、计算机辅助设计、自动控制和自动化、 CAM等软件技术来代替传统的手工制作模。这些模具的开发与制造是汽车制造业的一个重要技术趋势。对铸造设备也提出了更高要求。为了满足市场的需求，一些厂商对压铸设备也提出了新的要求：降低密度、减小模孔尺寸、增加模孔行程、降低压力和气缸的功率、提高耐磨性及改善产品性能等。由于国内企业采用的模具设计落后于国外企业，目前采用液压马达驱动的伺服电机是国内外广泛采用的关键技术之一，今后随着技术的不断发展，也将逐步采用液压马达驱动的伺服电机。目前国内市场上仍以液压马达为主，未来将逐渐向其它的驱动马达发展。

3、向自动化提高方向发展

壓鑄機一般都有一條連續的、有自控能力的铸件自动浇注线。当浇注量减少时，或当需要用更多铸件时可以根据工艺参数进行自动浇注。随着液压技术的发展，现在有的压铸机可实现自动化浇注，而且自动化程度高。例如，日本某企业已将压铸生产线改为自动化压铸系统。除了浇注量少外，还有其它原因：如冷却速度慢；或压铸机在安装过程中有缺陷等。因此，国外目前已逐步采用全自动压铸机和浇注机-高效率生产设备来提高压铸质量和生产效率。这种自动化设备不但可以大大减少作业人员的数量，而且生产过程中还有自动控制浇注量、自动跟踪并检测模具状态、自动调整模具厚度等优点，从而大大降低了生产成本和工序转换时间。